根据所使用的热源，热喷涂技术被分为等离子喷涂、火焰喷涂和电弧喷涂等。不同的西安热喷涂厂家技术具有不同的特点和应用范围。

1、等离子喷涂技术

等离子焰流温度高达 10 000 ℃以上，几乎可以熔化所有固体物质。热喷涂技术以等离子焰流作为热源，具有十分广泛的应用范围，只要是具有物理熔点的材料，都可以利用等离子喷涂技术形成涂层。

等离子体轴向喷出，在喷嘴出口径向送入喷涂粉体，喷涂粉体进入到等离子焰流中，迅速熔化，随着等离子焰流喷涂到基材上，形成喷涂层。

在性能上，等离子喷涂层的机械性能主要受涂层内扁平粒子间的结合力控制。为了提高粒子间的结合力，需要提高喷涂粒子的温度，目前采用有两种方法。一种发展时间较长，主要是提高等离子电弧功率，一方面能够增加等离子焰流的温度，另一方面提高了喷涂粒子射向基材的速度。喷涂粒子速度越快，则具有的动能越大，当粒子喷到基材表面后，动能转化为内能，使粒子熔融更加充分，从而提高粒子间的结合力。另一种方法，则是要降低等离子焰流速度，使喷涂粒子在等离子焰流中有足够长的时间充分受热。这种概念出现较晚，实现的方法主要是加大喷嘴孔径、降低等离子电弧的压缩效应，从而实现等离子射流的低速化。通过实验检测，不论是提高等离子电弧功率，还是降低等离子焰流速度，都是提高粒子间结合力的有效途径。

2、火焰喷涂技术

火焰喷涂中，使用较广泛的主要有爆炸喷涂和高温火焰喷涂。两种喷涂方式具有一个共同的特点，即焰流速度高。焰流速度高有助于提高涂层与基体的结合强度。其中，超音速火焰喷涂的火焰速度可高达1500 m/s 以上。当喷涂粒子进入火焰，喷涂粒子受热熔化并加速到300~500 m/s，高速喷涂到基材表面，获得结合强度高且致密的高质量涂层。

氧-乙炔混合气、送粉气和喷涂粉末。氧-乙炔混合气在喷嘴口处燃烧，喷涂粉末在此高温熔化，.后随着送粉气喷涂到基材表面，形成喷涂层。

与等离子弧相比，超音速火焰由于温度相对较低(约 3000 ℃)、速度高，适用于喷涂WC-Co 系硬质合金等在更高温度下易分解的材料。相较于等离子喷涂技术，火焰喷涂技术的优势在于其涂层具有结合强度高、致密性好、耐磨损性能好等特点。

3、电弧喷涂技术

将丝状材料分别接电源的正极和负极，两极丝状材料端部靠近产生高温的电弧，丝状材料瞬间融化;通过工作气体将熔化的材料液滴高速喷出，同时将丝状材料匀速送入补充;融化的材料液滴到达基材表面冷却形成喷涂层。

阴极和阳极间形成高温电弧，工作气体经过，形成高温气体喷出;在喷嘴口径向送入喷涂粉材，粉材进入高温工作气体后熔融，并随着高温工作气体喷涂到基材表面。

为了使喷涂层具有更好的性能，降低西安热喷涂涂层的孔隙率，目前采用的主要措施有改进喷涂工艺、重熔处理和改善喷涂材料本身性质等。在提高粒子速度方面，美国的IA.Browing 发明了高速氧燃料喷涂技术(HVOF)，能够使粒子的速度达到超音速。高速粒子到达基材表面后，极大的动能转化为内能，使粒子熔化更充分，并产生充分的形变，.终使形成的涂层十分致密。

经测试，沉积粒子间孔隙率小(小于2%)。在重熔处理方面，采用碳燃烧形成的高温对喷涂在 A60 钢基材表面的Ni60 和Fe60 喷涂层进行重熔处理。在重熔过程中，涂层很快